No processo de extrusão da placa de espuma de PVC, os problemas encontrados podem ser basicamente divididos em quatro categorias, uma é o problema de estabilidade; A segunda é a resistência do fundido; A terceira é a lubrificação; Problema de deslizamento; O quarto tipo é a descentralização. Esses quatro tipos de problemas, especialmente os três primeiros tipos, se restringem e se influenciam mutuamente. Na superfície, às vezes é difícil distinguir imediatamente. Somente por meio de observação e análise, a causa raiz do problema pode ser resolvida fundamentalmente.
1. A estabilidade inadequada afetará toda a superfície da placa. A superfície da placa ficará amarela e a folha de espuma ficará quebradiça.
2. Resistência de fusão insuficiente levará a células de espuma grandes e espuma longa na seção longitudinal.
A maneira mais direta de avaliar se a resistência do derretimento é insuficiente é pressionar a folha no rolo do meio atrás dos três rolos com os dedos. Quando a resistência do derretimento é boa, a elasticidade pode ser sentida. Se for difícil recuperar após a prensagem, a resistência do derretimento é fraca. É difícil julgar se a temperatura é razoável devido à grande diferença entre a estrutura do parafuso e o método de resfriamento. De um modo geral, sob a carga permitida da extrusora, a temperatura na Zona 3-5 deve ser menor. Para obter produtos de espuma uniformes em tubos de espuma, também é necessário garantir que os materiais de PVC tenham boa resistência à fusão. Os aditivos de espuma desenvolvidos pela empresa são desenvolvidos para resolver os problemas dos produtos de espuma, que podem efetivamente melhorar a qualidade dos tubos de espuma.
3. Lubrificante
Os lubrificantes são divididos em lubrificante externo e lubrificante interno. O deslizamento externo favorece a desmoldagem e a limpeza da superfície da placa. Muito pouco deslizamento externo, a temperatura na zona 5 da extrusora é difícil de controlar e fácil de subir, o que leva a alta temperatura do núcleo do combinador, bolhas grandes, bolhas de corda, amarelamento e outros problemas no meio da placa e a superfície da placa não é lisa; Se o deslizamento externo for muito, a sedimentação ficará séria. A estrutura do molde e a precipitação da superfície da folha também serão mostradas como alguns fenômenos individuais do movimento irregular para frente e para trás da superfície da folha. O deslizamento interno é benéfico para a plastificação e fluidez do fundido. Deslizamento interno inadequado dificulta o controle da espessura da superfície da chapa, que se mostra espessa no meio da chapa e fina em ambos os lados; Deslizamento interno excessivo pode facilmente levar a alta temperatura do núcleo do combinador.
4. A má dispersão levará à superfície da placa não lisa.
Controle de temperatura do processo: os quatro problemas acima são problemas básicos, básicos e profundos. Comparado com os quatro problemas acima, o controle de temperatura do processo é muito mais intuitivo, o que é um problema superficial, mas o controle de temperatura ruim levará a um problema fundamental. Aumente a temperatura de processamento, reduza o tempo de estabilidade do material e ocorram problemas de estabilidade; A quebra do equilíbrio original da lubrificação geralmente se manifesta como lubrificação externa insuficiente, especialmente na lubrificação externa posterior, que requer lubrificação externa adicional; O aumento da temperatura também reduzirá a resistência do fundido, aumentará os poros da espuma e reduzirá os poros da espuma, que é quebradiça e fácil de fraturar; O aumento da temperatura reduz a resistência do fundido, reduz a viscosidade do fundido, reduz a capacidade de dispersão por cisalhamento e, às vezes, a dispersão é desigual.
