Problemas no processo de extrusão de placa de espuma de PVC
Principalmente classificado em 4 categorias, uma é o problema de estabilidade; o outro é o problema da resistência do fundido; o terceiro é o problema da lubrificação; o quarto é o problema da dispersão. Esses quatro tipos de problemas, especialmente os três primeiros tipos de problemas, irão restringir uns aos outros e afetar uns aos outros. Às vezes é difícil distinguir imediatamente dos fenômenos superficiais. É somente através da observação e análise que podemos encontrar a raiz do problema para resolvê-lo fundamentalmente.
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A estabilidade insuficiente afetará toda a superfície da placa, a superfície da placa ficará amarela e a placa de espuma ficará quebradiça. A solução é baixar a temperatura de processamento. Caso não haja melhora, a fórmula pode ser ajustada, podendo-se aumentar adequadamente a quantidade de estabilizantes e lubrificantes, que podem ser alterados um a um. É fácil descobrir o problema rapidamente e resolvê-lo o mais rápido possível.
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Uma resistência de fusão insuficiente resultará em células grandes na folha de espuma e células longitudinais longas.
A maneira mais direta de avaliar se a resistência do derretimento é insuficiente é ir até a parte de trás dos três rolos e usar os dedos para pressionar a placa enrolada no rolo do meio. Se a resistência do derretimento for boa, você pode sentir a elasticidade ao pressionar. Se for difícil saltar após a prensagem, isso significa que a resistência do derretimento é fraca. Como a estrutura do parafuso e o método de resfriamento são bastante diferentes, é difícil julgar se a temperatura é razoável. De um modo geral, dentro da carga permitida do extrusor, a temperatura na zona 3-5 deve ser baixa. Para obter produtos de espuma uniformes na folha de espuma, também é necessário garantir que o material de PVC tenha boa resistência à fusão.
Portanto, a qualidade e o modelo do regulador de espuma são muito importantes, é claro, a quantidade de agente espumante amarelo e branco também deve ser bem coordenada.
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lubrificante
Os lubrificantes são divididos em lubrificantes externos e lubrificantes internos.
O deslizamento externo é propício para desmoldagem e é bom para a lisura da superfície da placa. Se a cunha externa for muito pequena, a temperatura na zona 5 do extrusor é difícil de controlar e é fácil de aquecer. Isso levará a uma alta temperatura do núcleo de confluência, bolhas grandes, bolhas de cordas e bolhas no meio do tabuleiro. Amarelecimento e outros problemas, a superfície da placa não é lisa;
Se houver muito deslizamento externo, a precipitação se tornará grave. Manifesta-se na estrutura do molde e na precipitação do deslizamento externo na superfície da placa.
O deslizamento interno é benéfico para a plastificação e a fluidez do fundido. Se o deslizamento interno for insuficiente, é difícil controlar a espessura da superfície da placa, que se manifesta como espessa no meio da placa e fina em ambos os lados;
Existem muitos deslizamentos internos, e o fenômeno de alta temperatura do núcleo de confluência é fácil de ocorrer.
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A má dispersão levará à superfície áspera da placa
Problema de controle de temperatura do processo: Os quatro problemas mencionados acima são problemas fundamentais, que são problemas fundamentais e profundos. Comparado com os quatro problemas acima, o controle de temperatura do processo é muito mais intuitivo. É um problema superficial, mas o mau controle da temperatura induzirá problemas fundamentais. Aumente a temperatura de processamento, o tempo de estabilidade do material será reduzido e ocorrerão problemas de estabilidade; o equilíbrio original da lubrificação será quebrado, geralmente manifestado como lubrificação externa insuficiente, principalmente na fase posterior da lubrificação externa, sendo necessário aumentar a quantidade de lubrificação externa; o aumento da temperatura também fará com que a resistência do derretimento diminua, as células da folha de espuma aumentem, o número de células diminua e a folha seja quebradiça e fácil de quebrar; o aumento da temperatura reduz a resistência do fundido e também reduz a viscosidade do fundido, e a viscosidade diminui. No caso de um parafuso com baixa capacidade, às vezes ocorre uma dispersão desigual.
